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红外测硫仪的气路故障分析与维护

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摘要:红外测硫仪的气路故障分析与维护
红外测硫仪故障分析

1、故障现象

重复性或准确性不好

2、故障原因

2.1称量不准或操作有误。

2.2仪器恒温时间不够。

2.3红外池输出电压不稳定。电压波动大于15mv。

2.4系统漏气。

2.5氧气压力不足。

2.6氧气压力、流量不稳定

2.7抽气流量不稳定。

3、排除方法

3.1天平至少预热1h后称量,按规定操作。

3.2恒温1h以上再开始试验。

3.3检查光源电压(6.0V)是否稳定;切光电机工作是否正常;恒温室温度是否恒定;红外池是否受污染等。

3.4检查气密性,确保不漏气。

3.5调整压力或更换气源。

3.6更换压力表或氧气瓶

3.7确保系统不漏气。若是流量控制器的问题,由专业人员维修或更换。若是真空泵的问题,建议更换为“成都气海”的产品。若是气流受堵,疏通气路或更换过滤器。

3.8及时更换。

3.9重新校正。

红外测硫仪日常维护

1、更换过滤器

每半年到一年更换一次,或过滤器积灰导致气流受阻时(如抽气流量明显降低)更换。

2、清除积灰

取下左侧玻璃管,将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔,将管道中的积灰清除。每半月进行一次。

3、检查气路的气密性

每月一次或更换气路部件后进行。

a)检查全气路:即“进样口(内外燃烧管)→左干燥剂管→右干燥剂管→微型真空泵→过滤器→抽气流量计→流量控制器→流量计”。

卸下平台、滑动门、上部面板,向外摆出氧气吹扫管(氧枪),开启微型真空泵。用白色软橡胶板盖住进样口并压紧。若抽气流量计的浮子能下沉到底部,说明整个气路不漏气。试验时,应用手握住两个干燥剂管(以下同),不让玻璃管因负压作用上移。

若浮子不下沉,或下沉不到底,则说明系统中有漏气。则分段查找漏气点。若泵是普通电磁泵则它漏气的嫌疑很大,若是“成都气海”的微型真空泵,故障概率非常低。

b)检查“左干燥剂管”小接头以后的部分,即“左干燥剂管小节头→右干燥剂管→真空泵→过滤器→流量控制器→抽气流量计→”:

卸下左侧玻璃管,将备用硅胶管的一端套住小接头,用手指堵住硅胶管的另一端,打开真空泵。若抽气流量计的浮子不下沉,或下沉不到底,则说明这部分有漏气。则用类似的方法再分小段检查(如卸下右侧玻璃管,检查右干燥剂管小节头以后的部分等等)直至找到漏气点。

若浮子很快下沉到底部,则说明漏气在左干燥剂管小节头之前,恢复原状后,进行下一步。

c)检查右干燥剂管与大小接头之间是否密封、内外燃烧管连接处是否密封、燃烧管出气接头是否拧紧、甚至内外燃烧管是否破裂等。对检查到的漏气点采取措施排除故障。
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